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公司质量方针:没有*好,只有更好!
我公司 球墨铸铁管产品的质量是以的生产设备、成熟的生产工艺以及的技术人员和的检测设备作为基本因素。公司对 球墨铸铁管产品质量的管理进行严格的控制,从而为您提供可靠的 球墨铸铁管产品。
服务承诺
我们秉承服务顾客的理念,认真执行每一个工艺细节,为您提供而热忱的服务。
1、 球墨铸铁管产品配发检验合格证,检验报告随货通行。
2、出厂的 球墨铸铁管产品均按照相关标准生产和检验,不合格的 球墨铸铁管产品不出厂
建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。(2)压力试验前应具备的条件:1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块。4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5)按试验的要求,管道已经固定。6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查:A、管道组成件的质量证明书;B、管道组成件的检验或试验记录;C、管子加工记录;D、焊接检验及热处理记录;E、设计修改及材料代用文件。待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。待试管道上的阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。
球墨铸铁管滚槽用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪查看切断断面,确保切断断面与钢管中轴线笔直。切断如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平方位。将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面笔直。 慢慢压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮滚动一周,此时留意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预订沟槽深度停止。 停机,用游标卡尺查看沟槽深度和宽度,承认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。 球墨铸铁管厂阐述球墨管的磷含量的化学成分应不超越0.30%,硫含量不得超越0.10%。接连铸造铁管外表硬度应不超越HB210,金属和砂离心铸铁管的外表硬度应大于HB230。
球墨铸铁管减压怎么检查,一般要求管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验和严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其他原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。压力试验应符合下列规定:1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa是,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替:A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验;B、对接焊缝用射线照相进行检验。当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得再管道上进行修补。
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